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高压压铸与压铸过程的温度参数主要包括以下几个方面。
1、模具温度：模具温度是影响高压压铸件质量的重要因素，模具温度过低可能导致铸件收缩，产生裂纹或变形；温度过高则可能导致金属液过早凝固，影响铸件质量，在压铸过程中需要严格控制模具温度，通常使用恒温装置进行加热或冷却，以保持模具温度的稳定性。
2、浇口杯温度：浇口杯中的金属液温度会影响填充速度和压力，温度过高可能导致金属液过早地开始填充模具，增加气孔和收缩的风险；温度过低则可能导致填充困难，影响铸件质量，浇口杯温度需要根据金属类型和压铸工艺进行调整。
3、压铸液温度：压铸液在填充模具时会产生热量，导致温度升高，过高的温度可能导致铸件产生气孔和收缩缺陷，因此需要控制压铸液的温度，这通常通过调整压铸工艺参数、使用合适的冷却系统以及优化模具结构来实现。
4、铸件出模温度：铸件出模时的温度也是重要的参数之一，过高的出模温度可能导致铸件变形、尺寸不稳定等问题；过低的出模温度则可能导致铸件难以从模具中取出，需要根据铸件的结构和材料特性控制出模温度。
高压压铸与压铸过程的温度参数包括模具温度、浇口杯温度、压铸液温度和铸件出模温度等，这些参数的控制对于保证铸件质量至关重要。